針對當前陶瓷酒壇普遍采用的幾種防偽方式，在實際應用過程中均出現不足之處的困擾，無法滿足釀酒企業對酒具高等級防偽的需求。而雙口圈陶瓷酒壇的瓶頸與防偽蓋兩方面相互獨特設計的運用，從根本上解決了上述缺陷，達到真正防偽的效果，并已順利地形成了規模產業化的局面。

景德鎮中國紅陶瓷酒壇

　　1、陶瓷酒壇防偽現狀概況

　　隨著當今生活水平的日益提高，市場上對高端名酒消費需求亦持續升溫，融合了傳統酒文化氣息與現代陶瓷藝術光華的陶瓷酒壇已被廣泛地運用在酒類包裝容器上。目前充斥市場的假冒偽劣白酒不僅給消費者經濟上帶來損失，而且嚴重威脅著生命安全。現在陶瓷酒壇通常采用的三種防偽方式，在使用過程中的實際防偽效果都有缺陷之處：一次性撬斷式陶瓷蓋所使用的膠水，在加熱到一定的溫度下可熔化脫落，此特性通常被非法酒商利用灌入假酒，再用脫落的撬斷式防偽蓋密封后出售；而對于扭斷式螺旋鋁蓋或塑蓋和插入式塑蓋，因為這些蓋子的模具制作工藝要求相對簡單，一些不法企業都可以輕易地仿制出以假亂真的蓋子，然后不法商販通過回收正品酒壇，將機械強度有限的扭斷式螺旋蓋座和插入式塑蓋座拆下，原正宗瓶體又完好無損地被灌裝假酒后再封上假冒的瓶蓋。對于以上幾種“移花接木”式的假冒手段，普通消費者是很難識別出真偽的。因此，如何提高陶瓷酒壇防偽效果這一問題亟需解決。

　　2、雙口圈陶瓷酒壇的防偽設計特征

　　針對市場上陶瓷酒壇防偽所存在的欠缺問題，首先從設計上進行改進，對瓶口與外蓋二者的結構方面如何整體契合進行設計構思，從中優選出新型的、有更好防偽效果的瓶口形式，然后根據陶瓷生產工藝特點要求，采用實心注漿成型制作兩個口圈的坯件，先后鑲接在半干燥的酒壇身筒上，經過高溫燒出不開裂、不脫落的雙口圈防偽特色的酒壇制品，形成瓶蓋蓋上后不可能再拆下的不可逆的防偽結構，即瓶身防偽內圈、防偽外圈和瓶蓋防偽三位一體的防偽設計。

　　3、雙口圈陶瓷瓶頸的主要技術創新之處

　　（1）單獨設計出一個陶瓷外圈，它可以將插入式蓋子與瓶口相接觸的部位完全包裹在內，從根本上杜絕了造假者從外部破壞各類外蓋座后再灌裝假酒的現象。

　　（2）采用機械強度很高的薄鋼片作為插入式外蓋的鎖扣部件，并在其上面設置一對開口槽與陶瓷瓶頸凸塊相吻合，以此來鎖定外蓋，使其不可左右旋轉，再增設一對單向斜扣面來與陶瓷瓶頸凸槽相咬合，以便固定外蓋，使之不會上下松動。

　　（3）將兩個口圈分別通過實心注漿成型方式制作坯件，確保了制品對規格尺寸的公差精度要求控制在±0.3mm之內，先內口、后外圈分別鑲接在半干燥酒壇身筒上，經高溫燒制出頸與瓶身構成一體的雙口圈陶瓷酒壇。

　　經過以上一系列設計構造的整體型式，使得陶瓷酒壇與插入式鋼片外蓋均只能一次性使用。一旦帶有鋼片的外蓋插入酒壇后，若想要拿出外蓋扣件，只能打碎陶瓷酒壇。

　　4、雙口圈瓶頸工藝設計要求

　　（1）工藝流程

　　陶瓷酒壇的瓶頸生產工藝流程圖為：

　　配料→球磨→過篩→除鐵→泥漿→陳腐→實心注槳→鑲接→干燥→施釉→燒成→檢驗

　　（2）原料處理

　　由于成型產品的體積較小，且形狀復雜，其注漿口也較一般產品的注漿口要小，所以要求泥漿必須具有相當好的流動性和適當的觸變性。為此，通過對稀釋劑的品種、用量等進行研究和調整，選用了純堿、水玻璃和腐植酸鈉作為電解質，達到控制實心注漿較空心注漿的坯料PH值偏高些，以防坯裂出現。

　　具體控制工藝參數如下：

　　細度（萬孔篩篩余）：0.3%～1.5%；

　　含水率：33%～39%；

　　比重：1.68～1.82g/ml；

　　酸堿度：8～9PH；

　　流動性：12～20s/100ml；

　　陳腐時間>3day；

　　吸漿速度：7～10mm/h；

　　干燥強度：3.6～4.2MPa，

　　（3）成型制作

　　雙口圈瓶頸坯體均采用實心注漿方式成型，脫模后需保持一定的濕度，內外兩個頸圈按次序分別鑲接在半成品身筒上，具體控制成型的相對濕度：白天75%～80%，晚上70%～76%。

　　（4）施釉燒成

　　干坯施釉后放入輥道窯進行1 200℃燒成，燒成時間為4.5小時，成品檢驗入庫。

　　5、技術標準

　　產品公差尺寸： ±0.3 mm；

　　模縫線： 光滑平整，毛刺不得高于0.1 mm；

　　滲透性： 灌裝后不滲漏；

　　光潔性： 瓶口內外光滑，無劃痕、無裂紋、無粘粒。

　　6、結論

　　由本企業通過與有關外蓋生產商積極合作，在陶瓷酒壇防偽領域內進行開拓創新，充分運用高新技術，采用成型新工藝，在研發試驗中經過不斷技術改進和相關測試，驗證了技術路線的可行性。如今，隨著此新型雙口圈防偽效果更優異的陶瓷酒壇批量生產，憑借其所具有的科技含量來滿足酒廠對酒具包裝的藝術口味和文化內涵不斷提高的需求，拓寬了企業可持續發展的更大空間，提升了在同行業中的核心競爭力，取得了明顯的經濟效益和社會效益。